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雙螺桿擠出機 三螺桿擠出機 水下切粒系統 雙階擠出造粒機 連續密煉擠出機 單螺桿擠出機 精密型實驗教學擠出機 配混料系統 造粒系統 擠出機電氣控制系統 擠出機配件

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全自動高低混配料系統


分批次累加稱重配料系統原理

隨著高填充母粒、PVC擠出加工向規?;较虬l展,先進的物料預處理系統已必不可少,它是確保實現高產量、高質量和低價格的首要條件。在高填充母粒、PVC擠出加工行業中,傳統的配混料方法是:熱混、冷混加人工配料和輸送。

產品介紹:

目前以電腦自動化控制的配料系統為核心,輔以氣力輸送,再與熱、冷混合機相結合,從而構成一套完整的高填充母粒、PVC配料、混料全自動化生產線。

全自動高低混配料系統設備的優勢:

1. 由電腦控制的自動配料系統提高了配料精度,解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對操作者的化學危害等問題。

2. 高效的氣力輸送系統替代了大批物料搬運過程的繁重勞動,提高了生產效率。

3. 物料處理過程完全在封閉的管道中進行,避免了粉塵對車間環境的污染和對工人的危害。

4. 物料準備和處理過程更集中、更高效,產出量更高,完全可以滿足大批量生產的需要。




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側向喂料系統

高速側向喂料系統:
高精度模塊化擠出設計
高扭矩減速齒輪箱
高速提升輸送能力




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體積式喂料系統

螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量,以確定膠帶上的物料重量,裝在尾部的數字式測速傳感器,連續測量給料機的運行速度,該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度,速度信號和重量信號一起送入給料機控制器,控制器中的微處理器進行處理,產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較,由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度,使給料機上的物料流量發生變化,接近并保持在所設定的給料流量,從而實現定量給料的要求
1、體積小、重量輕、結構簡單緊湊;
2、安裝、維修方便,運行費用低;
3、效率低,給料能力大;
4、噪音低,有利于改善工作環境;
5、耗電小,功率因數高;
6、本設備在共振狀態下工作,因而振幅穩定,運行可靠,對各種物料適應性較強;
7、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量




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失重式喂料系統


失重式喂料機適合范圍包括塑料顆料,粉末,碳酸鈣,滑石粉,樹脂膜粉粒品,面粉,淀粉等,其中針對不同的原料,我們設計了兩種不同的秤體,即粉料秤(解決了流動性很差的喂料計量加料問題),粒料秤(解決了任何可能發生的架橋問題),很好的解決了現有生產過程中出現的問題。
優點:
(1)應用范圍廣,顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等均可使用;
(2)本失重式喂料機機械原件如螺桿等容易分解,組裝簡單,清掃容易;
(3)下料性能穩定,精度高,輸送能力可選范圍大;
(4)失重式喂料機系統靜態精度達到的0.1%;線性、重復性動態精度達到0.3%;
(5)失重秤控制儀表選用高精度失重秤控制儀RWC-800CF,具有精度高、抗干擾性強、實時性好等優點;傳感器采用Ronan品牌高精度傳感器模塊,傳感器采用激光焊封,具有精度高、可靠性好的優點,特別適合于工況惡劣的應用現場;
(6)失重式喂料機控制系統靈活性強:本失重秤控制系統可實現手動、自動控制給料及補料處理,可實現手動和自動的轉換




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高混配料系統


是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成,成型料攪拌時,容器向左轉,葉片向右轉,由于逆流的作用,成型料各顆粒間運動方向交叉,互相接觸的機會增多,逆流混料機對料的擠壓力小,發熱量低,攪拌效率高,混料較為均勻。

在此基礎上經改進又出現了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同,但將攪刀改成固定犁板,只有料鍋轉動,犁板有二組,一組使料向外翻動,另一組使料向里翻動,混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好,操作方便。

1、應把機械安置在通風位置,保證電動機功作熱量散發,延長電動機壽命。

2、定期檢查皮帶是否松弛,應把電機向外調動,直到皮帶拉緊為止。

3、定期向軸承加注黃油,保證軸承之間的潤滑。

4、機械運轉中如發現有故障時,須停機斷電源后方可處理。

5、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動,如松動應加緊固。

6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。


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